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              五金沖壓件加工過程中常見問題

              信息來源:www.topze.cn | 發布時間:2023年10月08日
                1、輥?。呵逑摧伝蛩土陷佌掣疆愇铮òl生固定直徑),一般可去除板上的輥印異物;

                2、羊毛邊緣:沖孔或切割邊緣過程中沒有完全剩余材料。包頭非標冶金設備鋼板截面下方產生羊毛邊緣。當羊毛邊緣高度超過0.2mm時,這里的鐵粉會損壞模具,產生凹凸。

                3、卷材破碎可能是邊緣起皺的:開卷線的導向輥可能是模具上導向輥間隙小時產生的起皺場景,是卷材送入頑強衡造成的。

                4、凸凹:材料表面異常凸起或凹陷,是由異物(鐵屑、灰塵)混合引起的;

                5、滾動?。河捎跐L筒滾動,在突然停止或加速時發生;

                在設計模具時,需要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和尺寸精度。設計彎曲模具時,采取有效措施減少回彈,減少模具上的回彈量;設計合理的弧度,避免彎曲。拉深時,選擇壓邊圈,避免起皺,壓力適中;適當潤化,降低拉深阻力,避免模具粘附或拉動工件。


              包頭非標冶金設備


                硬件沖壓件有許多缺點,如劃痕、間隙、凸凹痕、邊緣、氧化等,我們需要注意這些細節,才能帶來更大的效益。旋轉壓力是一種金屬旋轉加工工藝。在生產過程中,坯料隨旋轉模具主動旋轉,或旋轉頭繞著坯料和旋轉模具主動旋轉,旋轉頭相對于芯模具和坯料進行運動,使坯料產生持續的局部變形,獲得所需的中空旋轉部件。

                整形手術是利用既定的模具形狀對產品形狀進行二次修復。主要表現在壓平面、彈腳等。當一些材料有彈性,難以保證一次成型質量時,再加工是模具分離材料的基本沖壓工藝。它可以直接制成平板零件,也可以為彎曲、拉深、成型等其他沖壓工藝準備空白,也可以在成型的沖壓件中進行切口和修邊。沖裁廣泛應用于汽車、家用電器、電子、輕工、儀表設備、機械、鐵路、通信、化工、紡織、航空航天等工業部門。沖裁約占整個沖壓工藝的50%~60%。

                成型工序

                彎曲:將金屬板、管件和型材彎曲成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛使用的主要過程之一。金屬材料的彎曲本質上是一個彈性和塑性變形過程。卸載后,工件會產生角度彈性恢復變形,稱為反彈。反彈影響工件的精度,是彎曲過程中需要考慮的關鍵技術

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